立式割台玉米机产品特点及作业表现

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产品介绍



  立式割台玉米机产品特点及作业表现

  丰神公司研发生产的立式割台玉米联合收获机,与现在市场上传统卧式收获台玉米联合收获机比较,具有如下独特优势:

  1、目前市场上传统玉米收获机的致命缺陷:


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  目前国内外玉米联合收获机都是卧式摘穗辊(或拉茎辊,下同)摘穗,其工作过程是:收获机进地,卧式摘穗辊对行插入整株玉米底部,靠一对摘穗辊的对向旋转,将整株玉米抽拉到摘穗台底部,玉米果穗到达摘穗辊时,由于果穗比秸秆粗,所以在摘穗辊上部被摘下,然后在拨禾链的后拉作用下拉入后方的横向输送槽中进行输送,秸秆被抽拉到摘穗辊底部,完成整个摘穗过程。

  通过以上摘穗过程的描述可以看出,这种卧式收获台的致命缺陷:

  一是摘穗损失大。玉米收获时玉米的成熟度稍大(籽粒含水率15%—30%之间时),此时玉米秸秆处于“半干不湿”状态,“筋力”较大,玉米果穗苞皮较松,在摘穗过程中就可以剥下大部分果穗皮。卧式摘穗辊在此时摘穗有四大“丟粒”原因(参考上面一组图)。

  原因一,“啃根”损失。因其是顺着玉米果穗生长方向“抽拉”摘穗,当果穗“蒂”(俗称“果穗把”)半干筋力大时,摘穗辊“抽拉”摘穗过程中不易拉断,此时容易出现果穗根部在摘穗辊上“啃粒”现象,造成籽粒掉粒,或是将秸秆拉断导致割台堵塞和杂余增多,给后续处理增加难度。

  原因二,“啃尖”损失。玉米成熟度较高时,玉米果穗头部容易“耷拉”下来,此时在“抽拉”摘穗时,果穗头部容易先撞在摘穗辊上,被高速旋转的摘穗辊“啃头”造成掉粒损失。

  原因三,果穗摘下后输送过程中的“脱粒”损失。卧式摘穗辊在摘玉米果穗时,同时具有很强的剥皮功能,玉米含水率较低时(低于30%以下),剥皮率较高(可达80%左右),此时摘下的果穗在向收获台后方横向输送槽拉送过程中,不带皮的果穗在摘穗辊的转动下造成“脱粒”损失。

  原因四,果穗摘下后输送过程中的“碰撞”损失。卧式摘穗辊摘穗后,将被拨禾齿向后拉向收获台后方的横向输送槽,在此拉动过程中,受拨禾齿、拨禾链、护罩等的相对运动撞击,剥净皮的果穗受“碰撞”造成掉粒损失。

  如上分析,卧式收获台不管是辊式结构还是板式结构,在玉米成熟度较高收获时(俗称“干收”),以上四个“丟粒”原因不可避免,所以导致收获台籽粒损失过大(有时高达10%)。而这部分籽粒受卧式收获台结构上的局限性是没办法回收的,只能丢到地下造成损失。

  二是必须对行收获,否则会碰断秸秆导致漏收,割台堵塞。我国地域辽阔,玉米种植品种、方式、产量、习惯、土壤状况、生长时间、收获季节、轮作情况各地不同,所以种植行距差异巨大,从30cm到75cm不等,给玉米收获机的对行收获造成了巨大的难度。

  三是秸秆收获难,收获的秸秆不干净。秸秆被抽拉到摘穗辊底部的狭小空间,致使不管用何种方法收获秸秆,都造成很大的难度并且收获的秸秆含土含杂不好利用(收获秸秆时离地面太近没法避免土和秸秆根部的杂菌混入)。

  四是割台结构复杂,结构尺寸大,重量重,导致车身长,消耗动力大等。

  通过对以上四个方面的分析可以看出,对于现在传统的卧式收获台玉米机来讲,不仅收获工艺不合理、结构复杂、造成机身重、消耗动力大,还会造成收获台“掉粒”损失大、对行收获难、秸秆回收难等顽症。

  2、丰神公司研制的立式玉米收获割台,破 解传统卧式玉米收获台的“桎梏”,彻底解决摘穗损失大、必须对行收获、秸秆收获难等难题:

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  为了解决上述问题,丰神公司研制开发了立式割台玉米收获机,并获得国家发明专利(专利号:ZL201410127856.5)。这种全新原理的玉米收获机的收获工艺是:

  玉米机进地自行开道开始收获作业→将玉米整株从根部以上适当位置(在一定高度范围内可调)切断→拉茎链将切断的玉米植株(带果穗)拉向立式摘穗辊→立式摘穗辊摘穗。此时作业路线被分为两路:

  一路:被摘下的果穗掉入果穗推运器被运至剥皮机剥皮(或脱粒机构脱粒,青贮型进入籽粒破粒机进行破粒),剥皮后的果穗进入果穗箱(脱粒后的籽粒进入籽粒箱,青贮型破粒后的碎粒进入抛送筒与切碎后的秸秆混合);

  另一路:摘下果穗后的玉米秸秆被拉入立式摘穗辊后方,进入秸秆切碎器进行切碎处理,然后经抛送筒抛送出去(可以铡切、柔丝、划切成条,也可将秸秆向后整株铺放、切碎就地还田等多形式处理)。

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  这种割断玉米植株收获玉米的收获工艺和结构,使得收获玉米与收获小麦、水稻一样,可以实现完全不对行收获,同时收获的秸秆干净无土无杂。

  在青贮收获时,由于秸秆与玉米果穗分两路处理(秸秆进秸秆处理器柔丝、铡切或划切,果穗进籽粒破粒机碾压破粒),互不干预各自的加工处理工艺和尺寸,所以使得秸秆切碎随需要可调,籽粒破粒率几近100%。

  同时,由于秸秆切碎与现在市场上传统卧式玉米机秸秆在地表高速打碎相比消耗动力要小30%以上,所以整机消耗动力小。按照以上原理设计,这种全新原理的玉米收获机,非常好的能够解决目前玉米机存在的以上四大难题。

  立式收获台摘穗损失小的根本原理,在于带果穗的秸秆向立式摘穗辊运行过程中,果穗自重与水平运行方向呈垂直状态,到达立式摘穗辊时,果穗在自重和摘穗辊的挤压综合作用下,相当于人工“掰玉米”的原理,可以轻松的将玉米果穗“掰”下,大大减轻了卧式摘穗时的“啃根”损失;同时也避免了“啃尖”损失;另外,果穗在自重作用下,向下掉入横向输送槽中,避免了“脱粒”和“碰撞”损失。再是,即使轻微有点“啃根”损失,掉下的籽粒直接掉入立式摘穗辊下方的横向输送槽中,随果穗输送到脱粒装置中去,不会丢到地里造成损失。

  综合以上分析,立式玉米割台的摘穗损失较卧式收获台的摘穗损失要小70%—90%。

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  上图是立式割台玉米收获机收获的果穗,在摘穗过程中几乎不“嗑粒”,与卧式收获机收获果穗相比较,“嗑粒”现象大大减轻。

  3、高性能多功能玉米青贮黄贮一体机的作业表现:

  从2014年开始研制、试验部件,2016年初开始整机试制装配,到2016年7月13号,研制的第一台高性能玉米青贮黄贮多功能机下地试验,验证各项性能指标均达到了预想的效果。该机含有1项国家发明专利,十几项实用新型专利,科技含量高,青贮时玉米籽粒破粒与秸秆切碎分路处理,收集的秸秆无土无杂切碎效果好、玉米籽粒破粒率几近100%。在2016年9月14日山东省畜牧局召开的“全省粮改饲试点现场观摩会”上,其良好的作业质量受到与会专家和养殖专家的好评和青睐。

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  现场会上,山东省畜牧兽医局高级畜牧师姜慧新博士惊讶的发现, “神农”牌玉米青贮机收获的青贮饲料不仅秸秆粉碎均匀干净,而且玉米籽粒破粒率“比克拉斯的机器”还高!

  全国人大代表、十六大党代表、山东省泰安市岱岳区金兰奶牛养殖合作社理事长、泰安市伊斯兰协会副会长、泰安市民族与宗教事务局副局长金兰英女士,在观看了“神农”青贮机的作业效果后,高兴的说:感谢

  省局在金兰奶牛养殖基地召开这次青贮机演示现场会,通过全国著名品牌青贮机作业比较,我们也看到了已经有了“神农”这样的高破粒率的机子,为我们养殖业提供了好的收贮设备。

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  北京顺义用户今年开回2.4米割幅“神农”玉米机一台,40多天穗茎兼收玉米1400多亩,毛收入40多万元,扣除人工、油钱等各项费用,纯收入30多万元,一季作业45天左右,该用户就超额收回了购机成本,该用户高兴的说:农民种玉米一季一亩地才挣一二百块钱,像今年种玉米还赔本,我们开着机子在地里转一圈就挣300多块钱,简直是“暴利”啊!由于“神农”机器收获秸秆后地里干净了,农民只将玉米根茬破茬后既可以旋耕地进行下茬作物播种,收获的玉米损失还小,收获的秸秆又干净,所以出现了玉米种植户排队等“神农”收、养殖户抢收“神农”草的局面,购买“神农”的机手非常满意,农民还高兴,收走秸秆小麦好种了,小麦越冬长势还好。

  下一步,丰神公司将对根茬处理进行研发试验,使得玉米粮秸同步收获的同时,破除玉米根茬(破茬刀入土5公分以上),使得收获玉米后的整地播种下茬作物更为方便快捷与轻松,使“轻松收获金秋,潇洒播种未来”成为现实。

  该机型的问世,必将对传统卧式收获台机型的青贮机和穗茎兼收机带来极大的冲击,为我国甚至世界提供一种先进、科学、合理的玉米收获方式,对玉米秸秆的综合利用、对青贮要求的高破粒率、对秸秆的干净收集及切碎多样化处理、对减少动力消耗、减轻机器构造重量,都将起到革命性的推动作用。

  4、部分“神农”牌立式割台收获机作业图片:

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  良好的籽粒破粒效果(干玉米破粒试验)

  高效的作业速度和干收、湿收的适应性深受农民欢迎

  农民对秸秆的切碎和粮草混合效果表示非常满意(近100%的籽粒破粒率)

  “神农”牌立割台玉米机黑龙江作业航拍照片

  收获玉米可以与收小麦似的任意不对行、转圈收获!

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